تست نشتی DRK139

تستر میزان نشتی تولید شده توسط شرکت Shandong Derek Instrument Co., Ltd. بر اساس ارجاع به تجهیزات خارجی مشابه، خود جذب می شود و بیشتر بهبود یافته است. این دستگاه بر اساس GB2626-2019 "مسدف ضد ذرات نوع فیلتر خود پراینگ محافظ تنفسی" 6.4 نرخ نشت، دستگاهی بازطراحی شده و تولید شده برای راندمان فیلتر و عملکرد فیلتر دود مواد فیلتر و عملکرد عنصر فیلتر است. این ژنراتور ذرت ذرت و سیستم اکتساب نورسنج را اتخاذ می کند. یک سیستم کنترل کامپیوتری را اضافه می کند و سطح اتوماسیون را بهبود می بخشد. در حال حاضر یک دستگاه تست با عملکرد کامل، تکنولوژی پیشرفته و سطح بالای اتوماسیون در بین محصولات مشابه در داخل و خارج از کشور است.

الزامات فنی اصلی
اجزای اصلی تجهیزات؛ میز تست نرخ نشتی تولید داخل است، اما اجزای اصلی شامل ژنراتورهای آئروسل و فتومترها محصولات وارداتی از خارج هستند. منبع هوای مورد نیاز برای کل مدار هوا، هوای فشرده خارجی است و نیروی مدار هوای تشخیص توسط یک پمپ خلاء تامین می شود. یک ژنراتور آئروسل و یک مجموعه از خطوط لوله تولید را در مسیر تولید گاز راه اندازی کنید. یک مجموعه از وسایل پنوماتیکی با سیلندرها، یک عدد گرد و غبار لیزری با کانال های تست بالادست و پایین دست، یک چرخش سنج و یک پمپ خلاء در مسیر تشخیص گاز راه اندازی کنید. یک کابین مهر و موم شده

طبق استاندارد
GB2626-2019 “ماسک ضد ذرات فیلتر خود پراینگ محافظ تنفسی”

پارامتر فنی
1. نوع آئروسل: روغن ذرت، NaCl
2. محدوده اندازه ذرات دینامیک آئروسل: (روغنی) (0.02-2) um، قطر میانه جرمی 0.3um.
(شوری) (0.02-2)um، قطر میانه جرمی 0.6um است.
3. فتومتر: محدوده غلظت 1ug/m3-200mg/m3، ±1%
4. محدوده جریان نمونه برداری: (1~2) L/min 7. منبع تغذیه: 230 VAC، 50Hz، <1.5kW
5. اندازه ظاهری: 2000mm×1500mm×2200mm
5. دمای ورودی محفظه آزمایش: (25±5) ℃.
6. دما و رطوبت محیط ورودی هوای محفظه آزمایش: (30±10)٪ RH;
7. برق: استاندارد چینی، ولتاژ منبع تغذیه AC220V±10٪، فرکانس منبع تغذیه 50Hz±1٪، قدرت ایستگاه پمپ 1.5kW، موتور اصلی 3kW.

الزامات محیط کار
l دمای ورودی محفظه آزمایش: (25±5) ℃;
l دما و رطوبت محیط ورودی هوای آزمایشگاه: (30±10)٪ RH;
l برق: استاندارد چینی، ولتاژ منبع تغذیه AC220V±10٪، فرکانس منبع تغذیه 50Hz±1٪، قدرت ایستگاه پمپ 1.5kW، موتور اصلی 3kW.
l مورد نیاز منبع هوای فشرده: سرعت جریان 198 لیتر در دقیقه در 550 کیلو پاسکال، و هوای فشرده باید خشک و تمیز باشد.

ویژگی های عملکرد
l فیلتر ماسک گاز و نشت ماسک گاز مجموعه ای از سیستم تولید آئروسل و مجموعه ای از سیستم های آزمایشی را به اشتراک می گذارند. کابین آب بندی شده برای تست نشتی معرفی شده است. کل دستگاه و کامپیوتر در نیمکت آزمایش کلی یکپارچه شده اند. عملکرد رایانه را می توان به صورت دستی و خودکار آزمایش کرد. گزارش را می توان در رایانه ذخیره کرد، می توان آن را به صورت آنلاین آپلود کرد، می تواند چاپ شود، نرم افزار توسط VB نوشته شده است، رابط انسان و ماشین به راحتی قابل درک است و کار با آن آسان است.
منبع تغذیه از پمپ خلاء بدون روغن استفاده می کند که برای مکش استفاده می شود و از مارک های وارداتی استفاده می کند که می تواند به طور مداوم برای مدت طولانی استفاده شود.
l پورت مکش فتومتر با یک فیلتر HEPA با راندمان بالا متصل است.
l خط لوله دمیدن فشار مثبت مجهز به محافظ فشار کم ورودی سیستم است و کلید فشار سریع SMC برای جلوگیری از آسیب به تجهیزات به دلیل فشار تغذیه خارجی کم استفاده می شود.
l خط لوله گاز بیشتر برای حذف آب بر اساس فیلتراسیون اولیه فیلتر می شود و فیلتر پیوسته سه مرحله ای Q/P/S تولید شده توسط ایتالیا HIROSS برای انجام فیلتراسیون ثانویه برای حذف آب اضافه می شود.
l پس از اتمام آزمایش نمک، قبل از انجام آزمایش روغن باید تمیز شود
l از یک ایستگاه برای آزمایش استفاده کنید.
l ژنراتور آئروسل مجهز به یک مولد نمک و یک ژنراتور روغن است.
l کابین مهر و موم شده ساختار بصری دارد، سه طرف پنجره های شیشه ای است، یکی از آنها یک در مهر و موم شده است که می تواند در داخل و خارج باز شود. یک کنترلر بی سیم در داخل وجود دارد که می تواند توسط یک نفر از داخل اداره شود.
l ورودی هوای پخش در بالای کابین مهر و موم شده، ورودی هوا یک زاویه مخروطی است، خروجی هوا در پایین مورب قرار می گیرد و یک کیسه پارچه ای چربی زدایی برای چربی زدایی اضافه می شود.
l مجموعه بالادست و پایین دست فتومتر.
l یک متر لیزری و دو پروب به ترتیب 2 محدوده غلظت مختلف را جمع آوری می کنند، غلظت را در جعبه و ماسک جمع آوری می کنند و جریان را از طریق پمپ خلاء تشخیص می دهند تا جریان هوا از مسیر گاز استخراج شود و اندازه توسط یک کتابچه راهنمای کاربر تنظیم می شود. فلومتر تنظیم؛
l سیستم کنترل تشخیص یک سیستم کنترل یکپارچه مبتنی بر رایانه شخصی است که شامل سیستم های کامپیوتری، رابط های ورودی/خروجی، شیرهای کنترل مختلف، کانال های ورودی و خروجی فرآیند، لینک های انتقال داده شمارنده و سایر سخت افزارها و نرم افزارهای کاربردی مرتبط می باشد. ژنراتورهای آئروسل، خنثی کننده های الکترواستاتیک پیزوالکتریک، دستگاه های گرم کن سریع، میکسرها و وسایل پنوماتیکی بر اساس الزامات آزمایش طراحی و تولید می شوند. این می تواند کنترل خودکار و پردازش داده های فرآیند آزمایش را با استفاده از رایانه انجام دهد.
l سیستم تشخیص کامل، از جمله سیستم کنترل غلظت وقوع، سیستم مقایسه و تصحیح داده ها، بازرسی سریع روزانه، تست غلظت کیفیت، بارگیری راندمان فیلتر، بارگذاری محدودیت بازده فیلتر، ذخیره گزارش، سیستم چاپ و غیره؛
l از کارت اکتساب برای جمع آوری، پردازش و تجزیه و تحلیل داده ها استفاده کنید، با شرکت برای توسعه نرم افزار ویژه همکاری کنید، رابط انسان و ماشین ملایم است، عملیات ساده است و می توان آن را به صورت خودکار و دستی کنترل کرد.

اجزای اصلی تجهیزات
فیلتر سه مرحله ای
سطح اول سطح Q است که می تواند مقدار زیادی از ذرات مایع و جامد بالای 3μm را حذف کند و با مقدار کمی رطوبت، گرد و غبار و غبار روغن به کمترین میزان باقیمانده روغن تنها 5ppm برسد.
سطح دوم سطح P است که می تواند ذرات مایع و جامد را به کوچکی 1μm فیلتر کند و به کمترین میزان باقیمانده روغن یعنی تنها 0.5ppm برسد، همراه با رطوبت، گرد و غبار و غبار روغن.
سطح سوم سطح S است که می تواند ذرات مایع و جامد را به کوچکی 0.01μm فیلتر کند و به کمترین مقدار روغن باقیمانده یعنی تنها 0.001ppm برسد. تقریباً تمام رطوبت، گرد و غبار و روغن حذف می شوند.
ژنراتور آئروسل
پارامترهای فنی اصلی به شرح زیر است:
محدوده اندازه ذرات: 0.01 تا 2 میلی متر
اندازه ذرات متوسط: 0.3 میلی متر
محدوده دینامیکی: >107/cm3
انحراف استاندارد هندسی: کمتر از 2.0

ژنراتور آئروسل اتمیزه دارای سرعت جریان زیاد و سیستم رقیق سازی داخلی است. کاربر می تواند تعداد نازل های فعال را انتخاب کند و هر نازل می تواند بیش از 107 ذره در سانتی متر مکعب با سرعت جریان 6.5 lpm (فشار 25psig) تولید کند. سیستم رقیق سازی داخلی توسط یک شیر و یک روتامتر کنترل می شود و غلظت ذرات خروجی قابل تنظیم است. آئروسل با غلظت بالا پلی دیسپرس. یک آئروسل پلی دیسپرس را می توان با اتمیزه کردن یک محلول یا یک آئروسل تک پراکنده با اتمیزه کردن ذرات تک پراکنده معلق تولید کرد. می توان از انواع مواد (PSL، DOP، روغن سیلیکون، نمک، شکر و غیره) استفاده کرد. این تجهیزات عمدتاً به عنوان آئروسل ذرت رخ می دهد.
هوای فشرده از خارج پس از تثبیت و فیلتر شدن به دو صورت تقسیم می شود. یک راه وارد ژنراتور آئروسل می شود و گاز مخلوط حاوی ذرات منتشر می کند و راه دیگر برای بستن گیره های بالا و پایین برای بستن نمونه وارد سیلندر می شود.
پمپ وکیوم برق
با توجه به منحنی:
حداکثر خلاء 26 اینچ جیوه
8.0 CFM جریان باز
حداکثر فشار 10 psi
4.5 CFM جریان باز
0.18 کیلو وات
فیلتر HEPA با کارایی بالا
فیلترهای با راندمان بالا، با نرخ انتقال ≤0.1٪ (یعنی راندمان ≥99.9٪) یا فیلتری با تعداد اندازه ذرات ≥0.1μm و نرخ انتقال ≤0.001٪ (یعنی راندمان ≥99.999٪) بالا هستند. فیلترهای هوای کارآمد
فتومتر
پارامترهای فتومتر:
تعداد کاوشگر: 2
محدوده غلظت تشخیص: 1.0 میکروگرم بر متر مکعب تا 200 میلی گرم بر متر مکعب
انتخاب محدوده: اتوماتیک
جریان گاز نمونه برداری: 2.0 لیتر در دقیقه
جریان گاز تصفیه: حدود 20 لیتر در دقیقه
اندازه ظاهری: 15cm x 25cm x 33cm
فتومتر آئروسل به طور ویژه برای گواهی کیفیت ماسک و آزمایش مواد فیلتر طراحی شده است. از یک لیزر دایود قابل اعتماد و بادوام برای ارائه یک منبع نور لیزر پایدار استفاده می کند که می تواند برای مدت طولانی بدون تضعیف استفاده شود. سیستم حفاظت از گاز غلاف منحصر به فرد می تواند اتاق نور تشخیص را تمیز و صدای پس زمینه کم نگه دارد، بنابراین محصول تقریباً نیازی به تعمیر و نگهداری ندارد. قابلیت اطمینان طراحی و استفاده از این محصول بیش از 10 سال است که توسط آزمایشگاه های دولتی ایالات متحده تایید شده است. این به ویژه برای تست آزمایشگاهی راندمان فیلتراسیون ماسک و راندمان فیلتر مواد فیلتر مناسب است. فرمان کنترل این محصول بسیار ساده است. می‌تواند از نرم‌افزار LabVIEW استفاده کند تا به راحتی نیازهای روش‌های تست و مدیریت داده‌ها را برآورده کند. بنابراین طراحی و ساخت ماسک و فیلتر نیمکت های تست کارایی برای کاربران بسیار راحت است. جهت پروب نرم در 360 درجه قابل تنظیم است. : آداپتور برق DC 24 ولت، 5 آمپر، خروجی: اتصال پورت RS232 (قابل انتقال به 485) یا چاپگر خارجی (اختیاری) می تواند 1000 مجموعه داده را ذخیره کند.

برد کنترل صدا
تصویر 9.png
با توابع DIO و شمارنده، بافر AD: 8K FIFO، وضوح 16 بیت، ولتاژ ورودی آنالوگ 10 ولت، دقت محدوده ولتاژ 2.2 میلی ولت، دقت محدوده ولتاژ 69uV. برای جمع آوری ارزش بازخورد سنسور شتاب و سنسور زاویه در زمان واقعی استفاده می شود. این کارت دارای یک عملکرد بافر است که از تحریف داده های ناشی از زمان تجزیه و تحلیل طولانی کارت های PCI صنعتی و سیستم های PLC جلوگیری می کند.
4.7 کامپیوتر صنعتی
شاسی صنعتی دو درب 4U
4U، 19 اینچ می تواند قفسه بندی شود، تمام ساختار فولادی، مطابق با استانداردهای FCC، CE
یک راننده 3.5 اینچی و سه موقعیت راننده 5.25 اینچی ارائه دهید
کارت CPU تمام قد صنعتی یا مادربرد معماری ATX اختیاری
درهای دوتایی در پنل جلویی با قفل برای جلوگیری از عملکرد نادرست، 2 پورت USB در جلو، ارائه کلید پاور و دکمه ریست
پانل جلویی منبع تغذیه و طراحی پرتو فشار منحنی خاص را برای نشانگر دیسک سخت فراهم می کند و ارتفاع نوار فشار منحنی قابل تنظیم است.
توضیحات محصول
ساختار تمام فولادی 4U، 19 اینچی قابل نصب در قفسه. 1 موقعیت رانندگی 3.5 و 3 5.25 اینچی؛ 1 12025 دو فن خنک کننده توپی با سرعت بالا در جلو؛ روشن/خاموش، تنظیم مجدد
جنس: فولاد ساختاری 1.2 میلی متری کربن با کیفیت بالا، مطابق با استانداردهای FCC و CE
پیکربندی:
مادربرد
4XPCI 4XCOM 1XLAN
CPU
اینتر سی پی یو
RAM
2G DDR3X1
هارد دیسک
500G SATA
لوازم جانبی
منبع تغذیه 300W/صفحه کلید و ماوس
خدمات
گارانتی سراسری

کنترل قسمت و پس پردازش
تابع کنترل
l محتوای آزمایش را به صورت دستی پر کنید، به طور خودکار جریان را روشن و تنظیم کنید تا به محدوده جریان هدف برسید، و مقادیر بیدرنگ سنسورهای مورد نیاز را جمع آوری کنید.
l خط لوله را با توجه به نرخ جریان پر شده به طور خودکار تغییر دهید تا در محدوده آزمایش سرعت جریان مورد نیاز برسد و تثبیت شود تا از میزان جریان هوای تنظیم شده و دقت آن اطمینان حاصل شود.
l غلظت آئروسل را همانطور که قبل از آزمایش لازم است تنظیم کنید و می تواند به طور خودکار در ابتدا و انتهای آزمایش شروع و متوقف شود.
l می‌توانید در هر زمانی در طول آزمایش، دکمه «توقف» را فشار دهید تا آزمایش متوقف شود.
توابع شناسایی و پردازش داده ها
l قبل از آزمایش، پارامترهای مربوطه را از طریق صفحه کلید وارد کنید، و تجهیزات به طور خودکار پارامترهای محیطی را جمع آوری می کند (جمع آوری خودکار پارامترهای محیطی باید به طور جداگانه توسط کاربر پیشنهاد شود)، مانند فشار اتمسفر، دما و رطوبت خط لوله و غیره. در طول آزمایش، جریان هوا و منبع پودر را از طریق صفحه کلید برای تست ها وارد کنید و روی صفحه نمایش نمایش داده شود.
l داده های مربوطه در آزمون روی رابط آزمایشی صفحه کامپیوتر صنعتی نمایش داده می شود. با توجه به الزامات آزمون، چندین نقطه آزمون در هر آزمون به صورت خودکار به ترتیب انجام می شود و پس از اتمام آزمون، آزمایش به طور خودکار متوقف می شود. پس از پردازش داده های آزمایشی توسط رایانه، می توان آنها را ذخیره کرد یا توسط چاپگر خروجی گرفت و کارایی فیلتر مواد فیلتر و عملکرد فیلتر دود اجزای فیلتر را می توان متوجه شد.
l داده های آزمون قبلی باید قابل بازیابی و پرس و جو باشند.
رابط اندازه گیری دوستانه است و عملکرد گفتگوی انسان و ماشین را دارد.
l این دستگاه تست دارای تکنولوژی پیشرفته، درجه اتوماسیون بالا و دقت و تکرارپذیری خوب نتایج تست می باشد. بنابراین مزایای زیادی برای استفاده، نصب و نگهداری کاربران دارد. این یک تجهیزات آزمایشی ضروری برای واحدهای طراحی و تولید فیلتر هوا برای توسعه محصولات جدید، انجام تحقیقات، آزمایش و تأیید است. همچنین یک تجهیزات ضروری برای بازرسی جامع محصولات تولید کنندگان فیلتر هوا و بازرسی در کارخانه فیلترهای هوا از تولید کنندگان موتور است. این برای تست و ارزیابی محصول عملکرد فیلتر هوا توسط بخش تست و تأیید مناسب است.
استراتژی کنترل
برای سیستم، کنترل کننده هسته کنترل و هاب شبکه کل سیستم است و انتخاب آن بسیار مهم است. در حال حاضر، طرح کنترل مبتنی بر برد یکپارچه یک رایانه شخصی و طرح کنترل منفرد مبتنی بر PLC، جایگاه پیشرو در توسعه سیستم را به خود اختصاص داده اند، اما کاستی های خاص خود را دارند و جایگزینی یکدیگر دشوار است.
طرح کنترل برد یکپارچه مبتنی بر رایانه شخصی

در این نوع برنامه کاربردی کنترل، پلت فرم نرم افزار سیستم می تواند ویندوز NT، ویندوز CE یا لینوکس و غیره را بپذیرد، برد IO عمومی و برد ترمینال IO (یا کارت فیلد باس، فیلد باس و ماژول ورودی/خروجی از راه دور) مسئول هستند. برای کنترل صنعتی معامله در محل. سیگنال ورودی جمع آوری شده توسط میکرو کامپیوتر PC دریافت و تجزیه و تحلیل می شود و سپس توسط سیستم عامل نرم PLC پردازش می شود. برنامه کاربردی کنترل نوشته شده توسط سیستم توسعه soft PLC (برنامه نویس) نیز توسط سیستم عامل Soft PLC تفسیر و اجرا می شود و در نهایت سیگنال پردازش شده به سایت کنترل محلی (یا از راه دور) خروجی می شود و کنترل محلی (یا ریموت) مربوطه را تکمیل می کند. کنترل) تابع و طرح و فرآیند کنترل آن.
ساختار سیستم کنترل کامپیوتر صنعتی همراه با برد I/0 در بالا نشان داده شده است. این عمدتاً از رایانه های صنعتی، بردهای ورودی و خروجی دیجیتال، بردهای ورودی و خروجی آنالوگ، دکمه ها، سوئیچ ها، موقعیت گیرهای قابل تنظیم دقیق و سایر تجهیزات کنترلی، سنسورهای نمونه گیری عددی، چراغ های نشانگر و غیره تشکیل شده است. با توجه به نیاز واقعی صحنه، اتصال بین تجهیزات کنترل شده و سیستم کنترل انجام می شود. علاوه بر این. برد مربوطه را می توان در شکاف انبساط قرار داد تا عملکرد کنترل سیستم را گسترش دهد.
کنترل مبتنی بر PC به استفاده از نرم افزار و سخت افزار رایانه شخصی برای تحقق عملکرد کنترل PLC اشاره دارد و به طور کامل انعطاف پذیری و مقرون به صرفه بودن رایانه شخصی را در ارتباطات، ذخیره سازی، برنامه نویسی و غیره نشان می دهد. با این حال، در مقایسه با PLC، آن کاستی ها آشکار است: ثبات ضعیف، کنترل قطعی قابل دستیابی نیست، و به راحتی خراب می شود و دوباره راه اندازی می شود. قابلیت اطمینان ضعیف، استفاده از قطعات تقویت شده استاندارد غیر صنعتی و دیسک های چرخان مستعد خرابی است. پلت فرم توسعه یکپارچه نیست، اگرچه کنترل رایانه شخصی می تواند بسیاری از برنامه های کنترل پیشرفته را تکمیل کند، اما اغلب به محیط های توسعه متفاوتی نیاز دارند. در عین حال قیمت بردهای PCI نسبتاً بالاست.
کنترل مبتنی بر PC به استفاده از نرم افزار و سخت افزار رایانه شخصی برای تحقق عملکرد کنترل PLC اشاره دارد و انعطاف پذیری و مقرون به صرفه بودن رایانه شخصی را در ارتباطات، ذخیره سازی، برنامه نویسی و غیره کاملاً منعکس می کند. اما در مقایسه با PLC، کاستی های آن وجود دارد همچنین واضح است: ثبات ضعیف، کنترل قطعی قابل دستیابی نیست، و به راحتی می توان آن را خراب کرد و دوباره راه اندازی کرد. قابلیت اطمینان ضعیف، استفاده از قطعات تقویت شده استاندارد غیر صنعتی و دیسک های چرخان مستعد خرابی هستند و پلت فرم توسعه یکپارچه نیست، اگرچه کنترل رایانه شخصی می تواند بسیاری از برنامه های کنترلی پیشرفته را تکمیل کند، اما اغلب به محیط های توسعه متفاوتی نیاز دارند.
این سیستم کنترلی پارامترهایی مانند دبی، دما و رطوبت را در سیستم به صورت بلادرنگ جمع‌آوری می‌کند، از کامپیوتر و برد صنعتی برای پردازش پارامترهای جمع‌آوری شده استفاده می‌کند و برنامه‌های کنترل نرم‌افزاری را برای تکمیل کنترل سیستم دریچه‌های خاموش، شیرهای تنظیم، وکیوم اجرا می‌کند. پمپ ها و غیره روش آزمایشی. در نهایت، گزارش داده های تست چاپ شده و از طریق چاپگر خروجی می شود. در عین حال، سیستم کنترل کامپیوتری همچنین می تواند وضعیت تست را به صورت بلادرنگ، نمایش و خروجی آلارم برای شرایط غیرعادی در محل نظارت کند.
بخش داده تست
این قسمت از جریان هوا، دما و رطوبت، غلظت بالادست و پایین دست و ... تشکیل شده است.

سیستم ایمنی و حفاظت الکتریکی
l سیم زمین باید به خوبی زمین شود و مقاومت زمین باید کمتر از 4 اهم باشد.
l در محفظه راه اندازی موتور محافظ هایی برای کاهش فاز، ولتاژ کم، اضافه بار، اتصال کوتاه، گرمای بیش از حد و غیره وجود دارد و سیگنال خروجی مربوطه را می توان ارائه کرد.
l خط سیگنال سنسور با یک سیم محافظ متصل می شود و می تواند با توجه به موقعیت در یک سر به زمین متصل شود تا از سیگنال های تداخل جلوگیری کند و بر اندازه گیری تأثیر بگذارد. علاوه بر این، سیستم با استفاده از نقطه صفر الکتریکی تعیین می کند که آیا سنسور به طور معمول کار می کند.
l از روش جریان قوی کنترل نقطه ضعف برای کنترل منطقی استفاده کنید و از جداسازی رله استفاده کنید.
l همه خطوط لوله اندازه گیری مجهز به سوئیچ های ریز فشار قبل و بعد از فیلتر عایق هستند تا مشخص شود که آیا کاغذ فیلتر عایق نامعتبر است یا خیر.
l مدار هوای کل سیستم مجهز به کلید حفاظتی کم فشار است. هنگامی که یک سیگنال حفاظتی کم فشار تشخیص داده می شود، سیستم از باز نشدن شیر پنوماتیک به دلیل فشار کم منبع هوا و خرابی سیستم درخواست می کند.
بخش رابط خارجی
پروتکل استاندارد Modbus را بپذیرید
پروتکل Modbus یک زبان جهانی است که برای کنترل کننده های الکترونیکی اعمال می شود. از طریق این پروتکل، کنترلرها می توانند با یکدیگر و بین کنترلرها و سایر دستگاه ها از طریق یک شبکه (مانند اترنت) ارتباط برقرار کنند. به یک استاندارد صنعتی عمومی تبدیل شده است. با آن می توان تجهیزات کنترلی تولید شده توسط سازندگان مختلف را برای نظارت متمرکز به یک شبکه صنعتی متصل کرد. این پروتکل ساختار پیامی را تعریف می‌کند که یک کنترل‌کننده می‌تواند بدون توجه به نوع شبکه‌ای که از طریق آن ارتباط برقرار می‌کند، تشخیص دهد و از آن استفاده کند. فرآیند درخواست دسترسی به دستگاه‌های دیگر، نحوه پاسخگویی به درخواست‌های سایر دستگاه‌ها و نحوه شناسایی و ثبت خطاها را شرح می‌دهد. فرمت مشترکی را برای ساختار و محتوای دامنه پیام تدوین کرده است.
هنگام برقراری ارتباط در یک شبکه Modbus، این پروتکل تعیین می کند که هر کنترل کننده باید آدرس دستگاه خود را بداند، پیام ارسال شده توسط آدرس را تشخیص دهد و تصمیم بگیرد که چه اقدامی تولید کند. در صورت نیاز به پاسخ، کنترلر اطلاعات بازخورد تولید کرده و با استفاده از پروتکل Modbus ارسال می کند. در شبکه های دیگر، پیام های حاوی پروتکل Modbus به چارچوب یا ساختار بسته مورد استفاده در این شبکه تبدیل می شوند. این تبدیل همچنین روش حل آدرس گره ها، مسیرهای مسیریابی و تشخیص خطا را بر اساس شبکه های خاص گسترش می دهد.
این پروتکل از تجهیزات سنتی RS-232، RS-422، RS-485 و اترنت پشتیبانی می کند. بسیاری از تجهیزات صنعتی از جمله PLC، DCS، کنتورهای هوشمند و غیره از پروتکل Modbus به عنوان استاندارد ارتباطی بین خود استفاده می کنند.
تطبیق تجهیزات مورد نیاز و مورد نیاز برای تکمیل آزمون
پشتیبانی از تجهیزات
منبع هوای فشرده
فشار هوای فشرده 0.5 تا 0.7 مگاپاسکال است، سرعت جریان بیشتر از 0.15 متر مکعب در دقیقه است و هوای فشرده باید خشک و تمیز باشد.
تطبیق قدرت
220 VAC، 50 هرتز؛ منبع تغذیه پایدار بالای 1.5 کیلو وات، هدایت شده به کابینت کنترل پرقدرت با شعاع کمتر یا مساوی 2M در نزدیکی تجهیزات